拼版的标准化、数据化比较容易实现，只需画出标准的拼版坐标（台纸），拼版人员即可按样施工。但是，对于晒版而言，相对时间内的任务量超饱和。车间为了保证时效，只好以牺牲质量为代价，一方面延长曝光时间，达到去脏的目的；另一方面增加显影液的浓度，加快显影速度，以提高生产速度。因此，晒版后小网点丢失严重，5%以下的网点晒不出来，导致印刷时很多高光部位出现大面积的绝网区，影响报纸图文印刷质量。
其实，晒版的标准化、数据化是比较容易实现的，只要测定出标准的曝光时间和显影时间，工作人员严格按要求生产，绝对不会有问题。但是，很多报社印刷厂由于任务集中，设备往往不够用。要彻底实现晒版的标准化、数据化，必须增加制版设备和操作人员，这是大多数报社印刷厂急需解决的问题。现在，很多报社印刷厂特别注重印刷设备的投资和印刷人才的培养，但在制版设备改造和制版人才引进方面却不愿意多投入。久而久之，形成了“印刷能力过剩，制版能力不足”的局面。因此，即使印刷设备再先进，最终还是无法获得高质量的报纸印刷品。
印刷的标准化与数据化
印刷过程的控制是整个报纸印刷工艺流程中最复杂、涉及因素最多的环节。其所用原材料的性能与质量，套印、印刷压力以及印刷环境等多方面都会影响印刷工艺的标准化、数据化的进行。
1.原材料
在生产过程中，应尽量使用同一型号的感光材料、PS版、纸张、油墨等原材料，以保证制版和印刷参数的一致性，为色彩还原提供数据基础。目前，很多报社印刷厂都通过了ISO9000质量体系认证，并已将材料的进货检验作为一项日常工作执行。因此，要保证报纸印刷的出版时效和印刷质量，原材料的进货检验必须要严格按照规定执行，把好质量关，从源头上杜绝不合格品的产生。